减少铝件加工变形的操作技巧

　　一些零件在加工过程中会产生变形，铝件零件加工变形的原因有很多种，与材质、零件形状、生产条件都有关系。那么，减少铝件加工变形的操作技巧有什么?

　　铝件加工时，宜采用对称加工。如有一块90mm厚的板料需要加工到60mm，平面度达5mm。若采用反复进刀对称加工，每一面分两次加工到最后尺寸，可保证平面度达到0.3mm。

　　铝件加工过程中在减少背吃刀量的同时，只要相应地增大进给，提高机床的转速，就可以降低切削力，同时保证加工效率。

　　通过改变切削用量来减少切削力、切削热。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不仅会使零件变形，而且还会影响机床主轴刚性、降低刀具的耐用度。

　　为使工件变形减小到较低限度，可以在精加工即将达到尺寸之前，把压紧件松一下，使工件自由恢复到原状，然后再轻微压紧，以刚能夹住工件为准，这样可以获较理想的加工效果。

　　夹紧力的作用点要在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，在保证工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。要想减少铝件加工的变形要做好相应的操作。