一般不锈钢CNC加工有哪些误差?

　　各行业对五金零件需求的多样性越来越明显，同时对五金零件加工质量和加工效率越来越高，自动化程度高，不锈钢CNC加工设备的应用也越来越广泛。一般不锈钢CNC加工有哪些误差?

　　不锈钢CNC加工的原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。原理误差要求在允许范围内。

　　机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

　　不锈钢CNC加工的刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都影响工件的加工精度。刀具在切削过程中，切削刃、刀面与工件、切屑产生强烈摩擦，使刀具磨损。当刀具磨损达到一定值时，工件的表面粗糙度值增大，切屑颜色和形状发生变化，并伴有振动。刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和成本。

　　夹具误差包括定位误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等。这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。在不锈钢CNC加工过程中，要将误差控制在一定范围，才能确保工件的加工精度。

　　定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差，工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件较大位置变动量，称为定位副制造不准确误差。

　　零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。不锈钢CNC加工的误差要尽量避免。