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如何减少铝件加工变形?

作者: 来源: 日期:2019/4/19 14:48:59 人气:1086

  铝件加工变形的原因很多,与材质、零件形状、生产条件等都有关系。毛坯内应力引起的变形,切削力、切削热引起的变形,夹紧力引起的变形。那么,如何减少铝件加工变形?下面来了解一下措施吧!

  刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响,正确选择刀具,对减少零件加工变形至关重要。

  在保持刀刃强度的条件下,前角适当选择大一些,一方面可以磨出锋利的刃口,另外可以减少切削变形,使排屑顺利,进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。

  后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时,由于进给量大,切削负荷重,发热量大,要求刀具散热条件好,因此,后角应选择小一些。精铣时,要求刃口锋利,减轻后刀面与加工表面的摩擦,减小弹性变形,因此,后角应选择大一些。

铝件加工

  为使铣削平稳,降低铣削力,螺旋角应尽可能选择大一些。适当减小主偏角可以改善散热条件,使加工区的平均温度下降。

  减少铣刀齿数,加大容屑空间。由于铝件材料塑性较大,加工中切削变形较大,需要较大的容屑空间,因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。

  刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前,应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下,以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样,不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。

  对薄壁薄板工件进行加工时,选用真空吸盘,以获得分布均匀的夹紧力,再以较小的切削用量来加工,可以很好地防止工件变形。还可以使用填塞法。为增加薄壁工件的工艺刚性,可在工件内部填充介质,以减少铝件加工装夹和切削过程中工件达变形。

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